Industrielles 3D-Scanning
Reverse Engineering
Metallfertigung

Von der Bauteilerfassung bis zum fertigen Teil:
Artec Leo 3D-Scan, STL/OBJ → STEP (koordiniert) und eigene Produktion für Prototypen sowie Kleinserien und Großserien.

3D-Scanning mit Artec Leo:
schnelle, mobile Erfassung für Bauteile & Baugruppen

Reverse Engineering:
STL/OBJ → STEP + Zeichnung (PDF/DXF) als integriertes Paket

Eigene Fertigung:
Stahl, Edelstahl, Aluminium – Schweißen, Laserschneiden, CNC, Blechbearbeitung, Verzinkung, Pulverbeschichtung

3D-SCANNING

3D-Scanning – Regattajolle / Segelboot (Reverse Engineering)

Für dieses Projekt haben wir den Rumpf einer Regattajolle per hochpräzisem 3D-Scanning erfasst und daraus ein sauberes, maßhaltiges 3D-Modell erstellt.

So entsteht in kurzer Zeit eine verlässliche digitale Basis – ohne aufwändiges manuelles Messen und ohne Messfehler.

Anwendungsbereiche der Scandaten:

  • Form- und Symmetrieprüfung des Rumpfes
  • CAD-Weiterverarbeitung und Konstruktion von Anpassungen/Neuteilen
  • Ableitung von technischen Zeichnungen und Fertigungsdaten
  • Optimierung von Passungen und Bauteilanschlüssen

Ergebnis: Ein präziser digitaler Zwilling als Grundlage für Entwicklung, Umbau und Fertigung im Regattabereich.

REVERSE ENGINEERING

Entwicklung Heckstoßstange (3D-Scan & Reverse Engineering)

Für den Ford Ranger haben wir die Heckpartie mittels hochpräzisem 3D-Scanning erfasst und die Konturen sowie Anbindungspunkte digital aufbereitet. Auf Basis der Scandaten (STL) wurde ein Referenzmodell (STEP/Flächen) erstellt und darauf anschließend die neue Heckstoßstange im CAD konstruiert – passgenau zur Karosserie und zur vorhandenen Fahrzeugstruktur.

Leistungsumfang:

  • 3D-Scan der Heckpartie inkl. relevanter Konturen und Anschlusspunkte
  • Scan-to-CAD: Aufbereitung STL → Referenzflächen/STEP
  • CAD-Entwicklung der Heckstoßstange für exakte Passform
  • Grundlage für Prototyp, Fertigung und Montageprüfung

Ergebnis:

Eine maßhaltige, wiederholgenaue Konstruktion der Heckstoßstange als stabile Basis für Serienfertigung oder kundenspezifische Varianten.

PRODUKTION / METALLFERTIGUNG

Prototypen, Sonderteile, Kleinserien und Großserien

Wenn aus Daten ein Bauteil werden soll, zählt Umsetzbarkeit: Material, Passung, Wiederholbarkeit. Wir fertigen in eigener Produktion – abgestimmt auf Engineering-Daten und reale Anforderungen.

Materialien:

Stahl · Edelstahl · Aluminium

Prozesse:

Typische Ergebnisse:

OFF-ROAD PROGRAMM

Fahrzeugspezifische Entwicklung auf Basis realer 3D-Daten

Alle Bauteile werden auf Basis von 3D-Scanning und Reverse Engineering entwickelt. Dadurch entstehen definierte Schnittstellen, saubere Spaltmaße und montagefähige Systeme.

Strukturierte Projektumsetzung:

  1. Fahrzeugscan / Datenerfassung
  2. CAD-Entwicklung
  3. Prototypenbau
  4. Validierung
  5. Kleinserien- oder Serienfertigung

Produktion in EU mit deutscher Projektkoordination.

Fertigung in Stahl oder Aluminium, inklusive Verzinkung und Pulverbeschichtung (z. B. RAL 9005). Serienfähig und reproduzierbar.

Projekte & Referenzen

Offroad-Heckstoßstange Ford Ranger / VW Amarok

Entwicklung und Fertigung einer Offroad-Heckstoßstange auf Basis fahrzeugspezifischer 3D-Daten. Durchführung von Fahrzeug-Scanning (Heckbereich) und Reverse Engineering zur Ableitung definierter Schnittstellen, Spaltmaße und Anbindungspunkte. Konstruktion mit Fokus..,

Überrollbügel-System für Pick-up Plattformen

Entwicklung und Fertigung eines strukturellen Überrollbügel-Systems für aktuelle Pick-up Modelle. Konstruktion mit Fokus auf definierte Anbindungspunkte an der Ladefläche, hohe Eigensteifigkeit sowie belastungsgerechte Auslegung für Offroad- und Expeditionsanwendungen.

Hardtop Ford Ranger mit integrierter Airline-Schiene

Entwicklung eines robusten Hardtops für den Ford Ranger mit Fokus auf gewerbliche Nutzung, Offroad-Einsatz und modulare Erweiterbarkeit. Konstruktion in stabiler Leichtbauweise mit definierter Anbindung an die Ladefläche sowie sauber integrierten Dicht- und Verschlusssystemen.

Offroad-Trittbretter Toyota Hilux (aktuelles Modell)

Entwicklung und Fertigung eines Trittbrett-Systems für die aktuelle Toyota Hilux Plattform im Rahmen eines Kundenprojekts. Fokus: definierte Anbindungspunkte, strukturelle Steifigkeit und montagefähige Ausführung.

Offroad-Trittbrett-System Ford Ranger Raptor / VW Amarok (aktuelles Modell)

Entwicklung und Fertigung eines strukturellen Trittbrett-Systems für die aktuelle Ford Ranger Raptor Plattform.

Zusatztank-System (Kraftstoff) für Pick-up Plattformen

Entwicklung und Fertigung eines zusätzlichen Kraftstofftanksystems zur Reichweitenerhöhung bei Offroad- und Expeditionsanwendungen. Konstruktion mit Fokus auf...

Unsere Partner

Hurter Off Road · Sana Klinik · EACC · Häußler

FAQ – häufige Fragen

Ja. STEP sowie Zeichnungen (PDF/DXF) liefern wir als integriertes Paket – die CAD-Modellierung/Zeichnung erfolgt projektabhängig über qualifizierte Partnerunternehmen und wird durch BDS koordiniert.

STL/OBJ sind Mesh-Formate (Oberflächenbeschreibung). STEP ist ein CAD-Format, das sich für Konstruktion, Änderungen und Fertigung deutlich besser eignet.

Wir fertigen in eigener Produktion aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Prozesse: Schweißen, Laserschneiden, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Verzinkung, Pulverbeschichtung.

Ja – von Prototypen und Sonderteilen bis zu Kleinserien und Großserien, abhängig von Bauteil und Spezifikation.

Ja. Im Off-Road Programm fertigen wir u. a. Hardtops, Stoßstangen, Trittbretter, Überrollbügel, Windenplatten, Unterfahrschutz, Bed Racks sowie viele weitere Komponenten (50+) für gängige Plattformen.

Senden Sie 2–5 Fotos (mit Maßstab), eine kurze Zielbeschreibung (Reproduktion/Anpassung/Serie) und den gewünschten Output (STL/OBJ, STEP, Zeichnung, Fertigung).

DIREKTKONTAKT

Bitte senden Sie Fotos, Skizzen oder vorhandene Dateien und nennen Sie den gewünschten Output:
STL/OBJ, STEP, Zeichnung oder Fertigung. Wir melden uns mit einer strukturierten Ersteinschätzung.
Telefon:

+49 172 8953824

E-Mail:

info@bds-gruppe.de

Standort (DE):

Im Krautgarten 2/1
88471 Laupheim

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